復合拉伸模具拉裂是指在拉伸過程中，模具發生裂紋或破裂的現象。這種情況通常發生在模具的應力集中區域，如模具的角部或薄弱部位。造成復合拉伸模具拉裂的原因有很多，主要包括以下幾個方面。

首先，模具材料的選擇不當是導致拉裂的主要原因之一。如果模具材料的強度不夠，無法承受拉伸過程中的應力，就容易發生拉裂。因此，在選擇模具材料時，需要根據具體的拉伸工藝要求和模具的使用環境來選擇合適的材料。

其次，模具的設計不合理也會導致拉裂。如果模具的結構設計不合理，存在應力集中的地方，就容易發生拉裂。因此，在模具設計過程中，需要考慮到應力分布的均勻性，避免應力集中。

此外，模具的制造工藝也會影響到拉裂的發生。如果模具的制造工藝不合理，存在缺陷或者材料處理不當，就容易導致模具的強度下降，從而發生拉裂。因此，在模具的制造過程中，需要嚴格控制工藝參數，確保模具的質量。

最后，模具的使用和維護也會對拉裂產生影響。如果模具在使用過程中受到過大的沖擊或振動，就容易發生拉裂。同時，如果模具的維護不當，如缺乏潤滑或清潔不徹底，也會導致模具的壽命縮短，從而增加拉裂的風險。

綜上所述，復合拉伸模具拉裂是一個復雜的問題，需要從材料選擇、設計、制造、使用和維護等多個方面進行綜合考慮和解決。只有在各個環節都做好工作，才能有效地預防和減少拉裂的發生。